د لیزر ویلډینګ ماشین په ویلډینګ کې درزونه لري

د لیزر ویلډینګ ماشین درزونو اصلي لاملونه د خورا ګړندۍ یخولو سرعت ، د موادو ملکیتونو کې توپیر ، د ویلډینګ ناسم پیرامیټر تنظیمات ، او د ویلډ ضعیف ډیزاین او د ویلډینګ سطح چمتو کول شامل دي. د

1. تر ټولو لومړی، د ډیر چټک یخولو سرعت د درزونو لوی لامل دی. د لیزر ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د ویلډینګ ساحه په چټکۍ سره تودوخه کیږي او بیا ژر یخ کیږي. دا ګړندی یخ کول او تودوخه به د فلز دننه لوی حرارتي فشار رامینځته کړي ، چې بیا به درزونه رامینځته کړي. د

2. برسېره پردې، مختلف فلزي مواد د حرارتي توسع کولو مختلف کوفیشینونه لري. کله چې دوه مختلف توکي ویلډینګ کوي، د تودوخې پراختیا کې د توپیر له امله درزونه رامینځته کیدی شي. د

3. د ویلډینګ پیرامیټرونو ناسم تنظیمات لکه بریښنا، سرعت، او فوکل اوږدوالی به د ویلډینګ پرمهال د تودوخې غیر مساوي توزیع لامل شي چې د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي او حتی د درزونو لامل کیږي. د

4. د ویلډینګ سطحه ډیره کوچنۍ ده: د لیزر ویلډینګ ځای اندازه د لیزر انرژي کثافت لخوا اغیزمن کیږي. که چیرې د ویلډینګ ځای ډیر کوچنی وي، په سیمه ایزه ساحه کې به ډیر فشار رامینځته شي چې د درزونو لامل کیږي. د

5. ضعیف ویلډ ډیزاین او د ویلډینګ سطح چمتو کول هم مهم عوامل دي چې د درزونو لامل کیږي. ناسم ویلډ جیومیټري او د اندازې ډیزاین ممکن د ویلډینګ فشار غلظت لامل شي ، او د ویلډینګ سطح ناسم پاکول او دمخه درملنه به د ویلډ کیفیت او ځواک اغیزه وکړي او په اسانۍ سره د درزونو لامل شي.

د دې ستونزو لپاره، لاندې حلونه اخیستل کیدی شي:

1. د یخولو کچه کنټرول کړئ، د یخولو کچه د مخکینۍ تودوخې یا retarder په کارولو سره ورو کړئ، او داسې نور ترڅو د تودوخې فشار کمول؛

2. یوشان توکي غوره کړئ، هڅه وکړئ چې د ویلډینګ لپاره ورته تودوخې توسعې کفایت لرونکي مواد غوره کړئ، یا د دوه مختلف موادو تر مینځ د لیږد موادو پرت اضافه کړئ؛

3. د ویلډینګ پیرامیټونه اصلاح کړئ، د ویلډینګ مناسب پیرامیټونه د ویلډ شوي موادو د ځانګړتیاو سره سم تنظیم کړئ، لکه په مناسب ډول د بریښنا کمول، د ویلډینګ سرعت تنظیم کول، او داسې نور؛

4. د ویلډینګ د سطحې مساحت زیات کړئ: په مناسب ډول د ویلډینګ سطحې ساحې زیاتول کولی شي د کوچني محلي ویلډونو له امله رامینځته شوي فشار او درز ستونزې کم کړي.

5. د موادو دمخه درملنه او د ویلډ څخه وروسته درملنه ترسره کړئ، د ویلډینګ برخې څخه ناپاکۍ لکه تیل، پیمانه او نور لرې کړئ، او د تودوخې درملنې میتودونه لکه انیل کولو او تودوخې څخه کار واخلئ ترڅو د ویلډینګ پاتې فشار له مینځه یوسي او د ویلډ شوي ګډ سختۍ ته وده ورکړي. .

6. د تودوخې وروسته درملنه ترسره کړئ: د ځینو موادو لپاره چې د درزونو مخنیوی ستونزمن وي، د تودوخې مناسبه درملنه د ویلډینګ وروسته ترسره کیدی شي ترڅو د ویلډینګ وروسته رامینځته شوي فشار له مینځه ویسي او د درزونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.