د لیزر ویلډینګ ماشینونو د درزونو اصلي لاملونه د یخولو ډیر ګړندی سرعت، د موادو په ملکیتونو کې توپیر، د ویلډینګ ناسم پیرامیټر تنظیمات، او د ویلډینګ ضعیف ډیزاین او د ویلډینګ سطح چمتو کول دي.
۱. تر ټولو لومړی، د یخولو ډېر چټک سرعت د درزونو یو لوی لامل دی. د لیزر ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ ساحه په چټکۍ سره تودوخه کیږي او بیا په چټکۍ سره سړه کیږي. دا چټک یخولو او تودوخه به د فلز دننه لوی حرارتي فشار رامینځته کړي، چې بیا به درزونه رامینځته کړي.
۲. سربېره پردې، مختلف فلزي مواد مختلف حرارتي توسعې کوفيشينټونه لري. کله چې دوه مختلف مواد ویلډنګ کیږي، د حرارتي توسعې د توپیر له امله درزونه رامینځته کیدی شي.
۳. د ویلډینګ پیرامیټرو ناسم تنظیمات لکه بریښنا، سرعت، او فوکل اوږدوالی به د ویلډینګ پرمهال د تودوخې نا مساوي ویش لامل شي، چې د ویلډینګ کیفیت اغیزمنوي او حتی درزونه رامینځته کوي.
۴. د ویلډینګ سطحه ډیره کوچنۍ ده: د لیزر ویلډینګ ځای اندازه د لیزر انرژي کثافت لخوا اغیزمن کیږي. که چیرې د ویلډینګ ځای ډیر کوچنی وي، نو په سیمه ایزه سیمه کې به ډیر فشار رامینځته شي، چې د درزونو لامل کیږي.
۵. د ویلډ ضعیف ډیزاین او د ویلډنګ سطحې چمتو کول هم مهم عوامل دي چې د درزونو لامل کیږي. د ویلډ ناسم جیومیټري او اندازې ډیزاین ممکن د ویلډنګ فشار غلظت لامل شي، او د ویلډنګ سطحې ناسم پاکول او دمخه درملنه به د ویلډ کیفیت او ځواک اغیزه وکړي او په اسانۍ سره د درزونو لامل شي.
د دې ستونزو لپاره، لاندې حل لارې نیول کیدی شي:
۱. د یخولو کچه کنټرول کړئ، د تودوخې فشار د راټولیدو د کمولو لپاره د مخکې تودوخه کولو یا د ریټارد په کارولو سره د یخولو کچه ورو کړئ؛
۲. د ورته موادو غوره کول، هڅه وکړئ چې د ویلډینګ لپاره ورته حرارتي پراختیا کوفیفینټونه لرونکي مواد غوره کړئ، یا د دوو مختلفو موادو ترمنځ د لیږد موادو یوه طبقه اضافه کړئ؛
۳. د ویلډینګ پیرامیټرې اصلاح کړئ، د ویلډینګ موادو ځانګړتیاو سره سم د ویلډینګ مناسب پیرامیټرې تنظیم کړئ، لکه په مناسب ډول د بریښنا کمول، د ویلډینګ سرعت تنظیم کول، او داسې نور؛
۴. د ویلډینګ سطحې ساحه زیاته کړئ: د ویلډینګ سطحې ساحه په مناسب ډول زیاته کړئ، کولی شي د کوچنيو محلي ویلډونو له امله رامینځته شوي فشار او درزونو ستونزې کمې کړي.
5. د موادو دمخه درملنه او د ویلډ کولو وروسته درملنه ترسره کړئ، د ویلډینګ برخې څخه ناپاکۍ لکه غوړ، پیمانه او نور لرې کړئ، او د تودوخې درملنې میتودونه لکه انیل کول او ټیمپرینګ وکاروئ ترڅو د ویلډینګ پاتې فشار له منځه یوسي او د ویلډ شوي ګډ سختۍ ښه کړي.
۶. د تودوخې وروسته درملنه ترسره کړئ: د ځینو موادو لپاره چې د درزونو څخه مخنیوی یې ستونزمن وي، د ویلډینګ وروسته مناسبه تودوخه درملنه ترسره کیدی شي ترڅو د ویلډینګ وروسته رامینځته شوي فشار له منځه یوسي او د درزونو د رامینځته کیدو مخه ونیسي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۱۸-۲۰۲۴
