که چیرې د لیزر ویلډینګ ماشین د ویلډینګ سطحه په سمه توګه درملنه ونشي، د ویلډینګ کیفیت به اغیزمن شي، چې په پایله کې به یې غیر مساوي ویلډونه، ناکافي ځواک، او حتی درزونه رامینځته شي. لاندې ځینې عام دلیلونه او د هغوی اړوند حلونه دي:
۱. د ویلډینګ په سطحه کې ناپاکۍ لکه غوړ، د اکسایډ طبقه، زنګ او نور شتون لري.
لامل: د فلزي موادو په سطحه د تیلو، اکسایډ طبقه، داغونه یا زنګ شتون لري، کوم چې د لیزر انرژۍ په اغیزمن لیږد کې مداخله کوي. لیزر نشي کولی د فلزي سطحې په ثابت ډول عمل وکړي، چې پایله یې د ویلډینګ ضعیف کیفیت او ضعیف ویلډینګ دی.
حل: د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډینګ سطح پاک کړئ. د پاکولو ځانګړي اجنټان، د خړوبولو شګه کاغذ یا لیزر پاکول د ناپاکۍ لرې کولو لپاره کارول کیدی شي او ډاډ ترلاسه شي چې د سولډر سطح پاک او د تیلو څخه پاک دی.
۲. سطحه نا مساوي یا غټه ده.
لامل: نا مساوي سطحه به د لیزر بیم د خپریدو لامل شي، چې د ټولې ویلډینګ سطحې په مساوي ډول وړانګې کول ستونزمن کوي، پدې توګه د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي.
حل: د ویلډینګ کولو دمخه نا مساوي سطحه وګورئ او ترمیم کړئ. دوی د ماشین کولو یا پیس کولو له لارې د امکان تر حده فلیټ کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لیزر په مساوي ډول کار کولی شي.
۳. د ویلډونو ترمنځ واټن ډېر لوی دی.
لامل: د ویلډینګ موادو ترمنځ واټن ډېر لوی دی، او د لیزر بیم لپاره دا ستونزمنه ده چې د دواړو ترمنځ ښه فیوژن تولید کړي، چې پایله یې بې ثباته ویلډینګ دی.
حل: د موادو د پروسس دقت کنټرول کړئ، هڅه وکړئ چې د ویلډ شوي برخو ترمنځ فاصله په مناسب حد کې وساتئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې لیزر د ویلډینګ پرمهال په مؤثره توګه په موادو کې مدغم کیدی شي.
۴. نا مساوي سطحي مواد یا د پوښ ضعیف درملنه
لامل: نا مساوي مواد یا د سطحې د پوښ ضعیف درملنه به مختلف مواد یا پوښونه د لیزر په مختلف ډول منعکس او جذب کړي، چې په پایله کې د ویلډینګ پایلې متضاد وي.
حل: هڅه وکړئ چې د ویلډینګ په ساحه کې یوشان مواد وکاروئ یا پوښ لرې کړئ ترڅو د لیزر یوشان عمل ډاډمن شي. د نمونې مواد د بشپړ ویلډینګ دمخه ازمول کیدی شي.
۵. ناکافي پاکول یا پاتې شوني پاکونکي اجنټ.
لامل: کارول شوی پاکونکی اجنټ په بشپړه توګه نه دی لرې شوی، کوم چې د ویلډینګ پرمهال په لوړه تودوخه کې د تخریب لامل کیږي، ککړونکي او ګازونه تولیدوي، او د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي.
حل: د پاکولو اجنټ مناسب مقدار وکاروئ او په بشپړه توګه یې پاک کړئ یا د پاکولو وروسته د دوړو څخه پاک ټوکر وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ سطحه کې هیڅ پاتې شوني شتون نلري.
۶. د سطحې درملنه د طرزالعمل سره سم نه ترسره کیږي.
لامل: که چیرې د سطحې چمتو کولو پرمهال معیاري پروسه تعقیب نشي، لکه د پاکولو، فلیټ کولو او نورو مرحلو نشتوالی، نو دا ممکن د غیر قناعت وړ ویلډینګ پایلې ولري.
حل: د سطحې د درملنې معیاري پروسه رامینځته کړئ او په کلکه یې پلي کړئ، پشمول د پاکولو، پیس کولو، سطحې کولو او نورو مرحلو. په منظم ډول آپریټرانو ته روزنه ورکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سطحې درملنه د ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي.
د دې اقداماتو له لارې، د لیزر ویلډینګ ماشین د ویلډینګ کیفیت په مؤثره توګه ښه کیدی شي، او د ویلډینګ اغیزې باندې د سطحې د ضعیف درملنې منفي اغیزې څخه مخنیوی کیدی شي.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۹-۲۰۲۴
